高精度配比泵的清潔工作是確保其計(jì)量精度、延長(zhǎng)使用壽命和避免介質(zhì)污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是清潔工作的主要內(nèi)容、方法及注意事項(xiàng)：
一、日常清潔（每次使用后）
1.外部清潔
目標(biāo)：清除泵體表面的介質(zhì)殘留、油污、灰塵，防止腐蝕性物質(zhì)侵蝕外殼。
方法：
用柔軟濕布擦拭泵體、電機(jī)、控制面板表面，避免水滲入電氣部件；
若介質(zhì)為粘性或腐蝕性物質(zhì)，可蘸取中性清潔劑（如肥皂水）擦拭，再用干布擦干。
2.進(jìn)料口與出料口清潔
目標(biāo)：防止殘留介質(zhì)固化堵塞管路，影響下次泵送精度。
方法：
用棉簽或軟毛刷清除接口處的介質(zhì)殘?jiān)?br />
若介質(zhì)易結(jié)晶（如高濃度鹽溶液），可用溫水沖洗接口（注意避免水進(jìn)入泵體內(nèi)部），再用壓縮空氣吹干。
二、深度清潔（定期或更換介質(zhì)時(shí)）
1.拆卸部件清洗
適用場(chǎng)景：長(zhǎng)期使用后、更換不同介質(zhì)前、泵送高粘度或易凝固介質(zhì)后。
步驟：
斷電并泄壓：關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留介質(zhì)，釋放系統(tǒng)壓力；
拆卸可拆部件：如泵頭、閥組、密封圈、管道等（需參照說明書，避免損壞部件）；
清洗方法：
非腐蝕性介質(zhì)：用清水或?qū)?yīng)溶劑（如酒精、丙酮）沖洗部件，配合軟毛刷去除粘附物；
腐蝕性/高粘度介質(zhì)：先用專用清洗劑（需與介質(zhì)兼容）浸泡10-30分鐘，再用高壓水槍（低水壓）沖洗，最后用去離子水漂洗；
頑固污漬：可用超聲波清洗機(jī)輔助清洗（適用于小件，如單向閥球、密封圈）。
2.內(nèi)部腔體清潔
目標(biāo)：清除泵體內(nèi)部殘留的介質(zhì)，避免交叉污染或固化堵塞。
方法：
循環(huán)清洗法：向泵內(nèi)注入清潔液（如純水、乙醇），啟動(dòng)泵運(yùn)行5-10分鐘，使清潔液流經(jīng)整個(gè)管路和腔體，最后排空；
注意：若介質(zhì)為油脂類，需用溶劑型清洗劑（如白油）循環(huán)清洗，再用酒精脫脂。
三、關(guān)鍵部件專項(xiàng)清潔
1.密封件（密封圈、隔膜）
風(fēng)險(xiǎn)：殘留介質(zhì)可能導(dǎo)致密封件膨脹、硬化或腐蝕，引發(fā)泄漏。
清潔要點(diǎn)：
用軟布蘸取清潔劑輕輕擦拭，避免使用尖銳工具刮傷密封面；
檢查密封件是否有磨損、變形，必要時(shí)更換；
清洗后涂抹少量潤(rùn)滑油（如硅油），恢復(fù)密封性能。
2.單向閥/球閥
風(fēng)險(xiǎn)：閥球或閥座粘附雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)，影響配比精度。
清潔要點(diǎn)：
拆卸閥組，檢查閥球與閥座是否有異物（如顆粒、纖維）；
用清潔劑浸泡后，用壓縮空氣吹干，確保閥球活動(dòng)靈活。
3.傳感器與計(jì)量部件
目標(biāo)：確保液位傳感器、壓力傳感器、流量計(jì)等不受污染，維持計(jì)量精度。
方法：
用無(wú)塵布蘸取酒精擦拭傳感器表面，避免液體滲入內(nèi)部；
若傳感器接觸介質(zhì)（如在線式濃度計(jì)），需用清潔液緩慢沖洗感應(yīng)區(qū)域。
四、特殊場(chǎng)景清潔
1.交叉污染預(yù)防
適用情況：更換介質(zhì)類型（如從食品級(jí)介質(zhì)切換為工業(yè)化學(xué)品）時(shí)。
措施：
徹底拆卸所有接觸介質(zhì)的部件，用專用清洗劑和去離子水反復(fù)沖洗；
清潔后用白綢布擦拭部件表面，檢查無(wú)污漬殘留后再組裝。
2.停機(jī)長(zhǎng)期存放前清潔
目標(biāo)：防止介質(zhì)殘留導(dǎo)致部件銹蝕或霉變。
步驟：
排空泵內(nèi)介質(zhì)，用清潔液循環(huán)清洗3次以上；
拆卸易損件（如密封件），干燥后單獨(dú)存放；
泵體內(nèi)部涂抹防銹油（非接觸介質(zhì)部位），外部覆蓋防塵罩。
五、清潔注意事項(xiàng)
禁用物質(zhì)：
避免使用鋼絲球、砂紙等硬質(zhì)工具，防止劃傷部件表面；
非不銹鋼材質(zhì)部件（如鋁合金）禁用強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性清潔劑。
電氣安全：
清潔前務(wù)必?cái)嚅_電源，嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)、控制器等電氣部件；
潮濕環(huán)境中清潔后，需等待部件完全干燥再通電。
記錄與維護(hù)：
建立清潔臺(tái)賬，記錄清潔時(shí)間、使用的清潔劑、更換的部件等；
清潔后試運(yùn)行泵體，檢查運(yùn)行聲音、壓力、流量是否正常，確保無(wú)泄漏或異常振動(dòng)。
