高精度計量泵（如柱塞式、隔膜式計量泵，常用于化工、醫藥等領域精確輸送流體）長期閑置時，因涉及精密機械配合、流體通道及驅動系統，易受環境、殘留介質、材料老化等影響出現性能退化，具體問題如下：
一、機械傳動系統問題
1.驅動部件卡滯或磨損
表現：電機與泵頭連接的齒輪、凸輪、連桿等傳動部件轉動受阻，手動盤車時有明顯卡頓；柱塞/活塞與缸體的配合間隙增大，導致流量精度下降。
原因：
長期靜置導致潤滑脂干涸、硬化，金屬部件直接摩擦產生磨損；
環境粉塵進入傳動箱，與殘留油脂混合形成油泥，堵塞運動間隙；
柱塞式計量泵的柱塞與導向套因氧化銹蝕（尤其未涂防銹油時），形成“咬死”現象。
2.密封件老化失效
表現：泵頭密封（如柱塞密封、隔膜）出現裂紋、硬化，重新啟用時發生泄漏；O型圈、墊片失去彈性，無法貼合密封面。
原因：
橡膠密封件（如丁腈橡膠、氟橡膠）長期暴露在空氣中，受氧、紫外線影響發生氧化老化；
殘留的腐蝕性介質（如酸堿）未徹底清洗，持續侵蝕密封件導致化學老化；
低溫環境下，彈性體因玻璃化轉變變硬、脆化（如低于-10℃時部分橡膠材質易失效）。
二、流體通道與過流部件問題
1.管路與閥件堵塞
表現：吸入閥、排出閥（單向閥）被結晶物、殘留介質堵塞，導致吸不上液或流量為零；流量計、阻尼器等附件的通道內形成堅硬垢層。
原因：
閑置前未徹底清洗，輸送的易結晶介質（如鹽溶液、高濃度漿料）在通道內干涸結晶；
潮濕環境中，殘留的水性介質滋生微生物（如藻類、細菌），形成生物膜堵塞管路；
金屬過流部件（如不銹鋼閥座）因銹蝕產生的氧化皮脫落，卡住閥芯。
2.過流部件腐蝕
表現：泵頭、缸體、閥門等與流體接觸的部件內壁出現點蝕、坑洼，嚴重時穿透形成孔洞；塑料過流部件（如PVDF材質）因老化出現開裂。
原因：
殘留的腐蝕性介質（如鹽酸、有機溶劑）未清除，長期浸泡導致化學腐蝕；
環境濕度高且含鹽分（如沿海地區），金屬部件發生電化學腐蝕；
隔膜式計量泵的隔膜（如PTFE隔膜）因長期受壓變形（閑置時未釋放壓力），產生疲勞裂紋。
三、驅動與控制系統問題
1.電機與電氣元件故障
表現：電機啟動無反應或異響，繞組絕緣電阻下降（低于0.5MΩ）；變頻調速器、PLC控制器等電子元件報錯，無法正常調節流量。
原因：
電機軸承潤滑不足，生銹卡滯；繞組受潮（尤其在潮濕環境）導致短路或接地故障；
電氣柜內接觸器、繼電器的觸點氧化，接觸不良；
電池供電的控制模塊（如編碼器）因電量耗盡，參數丟失或程序紊亂。
2.調節機構失靈
表現：流量調節旋鈕、沖程長度調節桿轉動困難，無法精確設定流量；伺服電機驅動的調節系統響應延遲或失控。
原因：
調節機構的絲桿、螺母因銹蝕或粉塵堆積卡滯；
位置傳感器（如電位器、編碼器）因受潮或氧化，信號輸出異常；
長期受力導致機械限位裝置變形，無法準確復位。
四、精度校準失效
表現：重新啟用時，實際流量與設定值偏差超出允許范圍（通常高精度計量泵要求誤差≤±1%），線性度、重復性變差。
原因：
傳動系統磨損導致沖程精度下降；
單向閥密封不良，產生回吸或泄漏；
計量泵的校準參數因電子元件老化或程序丟失，無法匹配機械性能。
