高精度計量泵（用于精確輸送液體，如化工、醫藥領域的定量加藥，核心部件包括泵頭、柱塞/隔膜、單向閥、驅動機構、流量調節系統等）長期閑置時，因涉及精密配合部件、液壓/氣動元件及化學介質殘留，易出現性能下降或功能失效。以下是常見問題及解決辦法：
一、泵頭與輸送部件問題
泵頭內殘留介質固化、腐蝕
問題：若閑置前未徹底清洗，泵頭、單向閥（球閥/錐閥）及管路中殘留的液體（如腐蝕性藥劑、高粘度介質）會固化結晶或腐蝕金屬表面，導致單向閥卡滯、密封面磨損，再次使用時流量精度下降、泄漏。
解決辦法：
閑置前必須用清水或專用溶劑（如酒精、溶劑油）徹底沖洗泵頭及管路，直至排出液無殘留；對于腐蝕性介質，需用中和液（如弱堿中和酸性殘留）處理后再沖洗。
沖洗完成后，通入壓縮空氣吹掃3-5分鐘，確保泵頭內無積液，最后在泵頭內注入少量防銹油（針對金屬泵頭）或硅油（針對塑料泵頭）。
隔膜/柱塞密封件老化、粘連
問題：隔膜（如PTFE、橡膠隔膜）或柱塞的密封圈長期處于靜態，且可能接觸殘留介質，易出現硬化、龜裂或與泵腔粘連，導致輸送時泄漏或動作卡頓，影響計量精度。
解決辦法：
閑置前拆卸隔膜或柱塞，檢查密封件狀態，對未老化的密封件涂抹專用潤滑脂（如食品級硅脂，適用于醫藥行業），單獨存放于密封袋中；若密封件已接近使用壽命，直接更換新件。
泵腔內壁擦拭干凈后涂抹薄層防銹油，避免金屬表面銹蝕。
二、驅動與傳動系統故障
齒輪/絲桿傳動卡滯、銹蝕
問題：驅動機構中的齒輪、絲桿、導軌等精密配合部件，長期不運行會導致潤滑脂干涸、氧化，或因環境潮濕銹蝕，出現傳動阻力增大、調節精度下降（如流量調節旋鈕卡頓，無法精確設定排量）。
解決辦法：
閑置前手動轉動調節旋鈕，使傳動部件充分潤滑，然后在齒輪嚙合處、絲桿表面加注適量專用潤滑脂（如鋰基脂），并將流量調節至“最小排量”位置（減少部件受力）。
重新啟用時，緩慢轉動調節旋鈕，若有卡滯，可滴入少量潤滑油（如縫紉機油），多次往復調節后再投入使用，禁止強行轉動。
電機受潮、絕緣下降
問題：驅動電機（如步進電機、伺服電機）長期閑置，繞組易吸收潮氣，絕緣電阻降低（低于0.5MΩ），通電時可能短路、跳閘，甚至燒毀電機。
解決辦法：
閑置前斷開電機電源，清理表面灰塵，電機接線盒內放置干燥劑，整體用防塵罩覆蓋；潮濕環境中，每月通電運行10分鐘（空載），利用電機自身熱量驅潮。
重新啟用前，用兆歐表檢測電機絕緣電阻，不達標時需進行干燥處理（如烘箱低溫干燥）。
三、單向閥與止回部件失效
單向閥閥芯與閥座粘連、磨損
問題：單向閥（計量泵的核心部件，控制液體單向流動）的閥芯（如不銹鋼球、陶瓷錐）與閥座若殘留介質，會因固化或銹蝕粘連，導致無法密封（出現回流）或無法打開（流量為零）。
解決辦法：
閑置前拆卸單向閥，用軟布清理閥芯與閥座表面，去除殘留雜質，對金屬部件涂抹防銹油，陶瓷部件用清水沖洗后晾干，重新組裝時確保密封面貼合嚴密。
存放時保持泵頭進出口通暢，避免異物進入。
四、流量調節與控制系統問題
調節刻度漂移、指針卡滯
問題：機械調節型計量泵的刻度盤、指針因長期靜置或振動，可能出現刻度錯位；電子調節型的控制面板（如觸摸屏、按鍵）受潮，可能導致參數無法設定或顯示異常。
解決辦法：
機械調節型：閑置前記錄當前刻度位置，用記號筆標記，防止誤動；刻度盤與指針連接處涂抹少量潤滑脂，防止銹蝕卡滯。
電子調節型：斷開電源，控制面板覆蓋防塵防潮膜，定期檢查內部是否受潮（如出現冷凝水，用吹風機冷風吹干）。
傳感器與反饋系統失靈
問題：帶流量反饋的高精度計量泵（如配備電磁流量計、壓力傳感器），傳感器探頭長期暴露可能被灰塵覆蓋，或因受潮導致信號漂移，影響閉環控制精度。
解決辦法：
拆卸傳感器探頭，清潔后密封存放；重新啟用時校準傳感器，確保反饋信號與實際流量一致。
五、通用維護建議
存放環境：需置于干燥、通風的室內（溫度5-30℃，相對濕度≤60%），遠離腐蝕性氣體、粉塵和強光直射，泵體水平放置，避免傾斜導致部件受力變形。
定期檢查：每3個月檢查一次，重點查看泵頭是否銹蝕、密封件是否老化、電機絕緣狀態，補充干燥劑或潤滑脂。
