高精度配比泵（如計量泵、比例混合泵）作為用于精確控制流體流量與配比的精密設備，長期閑置時，因內部結構精密、易受環境影響，可能出現多種問題，需針對性處理，具體如下：
一、常見問題
泵腔與閥件堵塞、粘連
閑置前若未徹底清洗，泵腔、單向閥、活塞/隔膜等部件殘留的介質（如膠粘劑、涂料、化學試劑）會固化、結晶，導致閥口堵塞、活塞卡滯，無法正常吸排液。
若介質含顆粒或腐蝕性成分，殘留物質可能腐蝕泵腔內壁，形成結垢，進一步加劇卡滯。
密封件老化、失效
隔膜、O型圈、密封圈等橡膠/塑料密封件，長期處于靜止狀態且受環境溫度、濕度影響，會發生硬化、開裂或溶脹（尤其接觸過油性介質時），導致泄漏，影響配比精度。
傳動系統卡澀、精度下降
齒輪、蝸桿、絲桿等傳動部件缺乏潤滑或受潮銹蝕，會導致轉動阻力增大、間隙變大，進而影響流量調節精度（如無法精確控制沖程、頻率）。
電機與傳動機構的連接部位（如聯軸器、軸承）若銹蝕，可能出現異響或傳動失效。
電氣系統受潮、失靈
控制箱內的電路板、傳感器（如流量傳感器、壓力傳感器）、電磁閥等部件受潮后，可能出現觸點氧化、信號漂移或短路，導致無法啟動、參數失控（如配比比例偏差）。
電機繞組因潮濕絕緣電阻下降，存在漏電或燒毀風險。
計量精度失準
長期閑置導致的機械部件磨損、間隙變化，或傳感器零點漂移，會使實際流量與設定值偏差超出允許范圍（如±1%以內的高精度要求無法滿足）。
二、解決辦法
1.閑置前的預處理（核心預防措施）
徹底清潔與沖洗：
用清水或與介質兼容的清洗劑（如酒精、溶劑）反復沖洗泵腔、管路，確保無殘留介質；對于高粘度介質，可先用熱水或稀釋劑軟化后再沖洗。
拆卸易堵塞部件（如單向閥、過濾器），單獨清洗后擦干，避免死角殘留。
潤滑與防銹處理：
對傳動齒輪、絲桿等金屬部件加注專用潤滑脂（如食品級潤滑脂用于衛生級泵），手動轉動調節旋鈕，確保潤滑均勻。
泵軸、活塞等裸露金屬表面涂抹薄層防銹油，防止銹蝕。
密封件保護：
若閑置超過3個月，可更換新的密封件（成本較低時）；或在密封件表面涂抹硅基潤滑脂，延緩老化。
電氣系統防護：
斷開電源，拆除電池（如備用電池），在控制箱內放置干燥劑；用防水罩覆蓋設備，避免受潮。
記錄當前校準參數（如沖程長度、流量系數），便于重新啟用時核對。
2.重新啟用時的檢修與修復
拆解清理、疏通堵塞：
若發現卡滯，拆解泵體，用軟毛刷、超聲波清洗機清除結垢和固化物（避免用硬工具劃傷泵腔）；堵塞的閥口可用細鋼絲通開后沖洗。
清洗后用壓縮空氣吹干內部水分，確保無液體殘留。
更換老化密封件：
檢查所有密封件，若出現硬化、裂紋，立即更換同型號、同材質的備件（注意匹配介質兼容性，如耐酸、耐油）。
傳動系統調試與潤滑：
拆除銹蝕的傳動部件，除銹后重新裝配，調整間隙至出廠標準；更換失效的軸承、聯軸器。
重新加注潤滑脂，手動運轉傳動機構，確保順暢無卡澀。
電氣系統檢測與干燥：
用吹風機冷風吹干控制箱內部，更換受潮的干燥劑；用萬用表檢測電機絕緣電阻（需≥1MΩ），必要時進行烘干處理。
校準傳感器零點，測試電磁閥、電路板功能，更換損壞的電子元件。
精度校準與試運行：
按說明書進行流量校準（如通過稱重法、容積法，用標準容器測量單位時間排液量），調整沖程、頻率等參數，確保配比精度符合要求。
空載運行10~30分鐘，觀察有無泄漏、異響，逐步加載至額定工況，驗證穩定性。
